Os recursos de fabricação 3D criam oportunidades de ferramentas

A manufatura aditiva, ou impressão 3D, permite que a Seco Tools crie produtos que de outra forma seriam difíceis ou impossíveis de fabricar. As vantagens incluem tempos de entrega mais curtos, maior vida útil da ferramenta e maior sustentabilidade.

O desenvolvimento e a fabricação de protótipos para usinagem de corte de metal usando manufatura aditiva (AM) estão se tornando cada vez mais comuns nas operações da Seco Tools. Um dos principais pontos fortes desse método de fabricação é a possibilidade de fabricar ferramentas e soluções especializadas e específicas do cliente, difíceis de obter por meio da fabricação convencional. Acima de tudo, a tecnologia AM se destacará ao produzir ferramentas que devem ser projetadas de maneira especial. Isso pode envolver geometrias complexas ou outras personalizações para necessidades específicas do cliente.

Exemplos dessas personalizações incluem tornar as ferramentas mais leves, o que melhora as propriedades de amortecimento de vibração ou fornecer melhores possibilidades de resfriamento. "Ao direcionar a refrigeração para atingir a aresta de corte exatamente no lugar certo, podemos estender significativamente a vida útil da ferramenta. Com a tecnologia AM, a refrigeração pode ser direcionada para locais que de outra forma seriam impossíveis", explicou Ingemar Bite, especialista em P&D da Seco Tools, que também acredita que a tecnologia AM está ajudando a reduzir os prazos de entrega. "A AM nos permite produzir geometrias que requerem menos etapas de fabricação, o que muitas vezes resulta em prazos de entrega mais curtos e, portanto, entregas mais rápidas."

Maior sustentabilidade A tecnologia AM também abrirá a possibilidade de reparar ferramentas quebradas no futuro, removendo componentes disfuncionais e imprimindo-os novamente. Isso pode envolver, por exemplo, componentes de ferramentas ou a reutilização de diferentes tipos de conexões do lado da máquina. Esta é particularmente uma boa ideia em termos de meio ambiente e sustentabilidade. Outra vantagem da tecnologia AM, em comparação com a fabricação tradicional neste contexto, é que há menos desperdício de materiais. No geral, não é usado tanto material para a fabricação de AM e qualquer pó restante pode ser reutilizado.

A manufatura aditiva pode, portanto, ser um método eficiente em termos de tempo e custo para produção única e desenvolvimento de protótipos. No entanto, também pode funcionar de forma excelente para a fabricação em larga escala de produtos padrão. A Seco Tools já está fabricando grampos de resfriamento para suas ferramentas Jetstream por meio de impressão 3D.

"Os grampos de resfriamento têm uma forma complexa com canais de resfriamento curvos e, portanto, são adequados para esse tipo de fabricação", disse Bite.

Melhorias contínuas O departamento de P&D da Seco Tools trabalha continuamente para melhorar o uso da tecnologia AM para desenvolver e fabricar produtos novos e existentes. A empresa está constantemente procurando maneiras de melhorar seus produtos e como melhor utilizar a tecnologia AM.

“Gostamos de colaborar com nossos clientes nesses esforços e realizar testes junto com eles”, disse Bite, que acha que até os materiais podem ser desenvolvidos. "Os materiais que são usados ​​atualmente em AM não são de natureza diferente daqueles usados ​​na fabricação convencional, e a tecnologia funciona bem com muitos metais diferentes. No futuro, adicionaremos ainda mais materiais superiores, enquanto adaptamos regularmente nossos equipamentos e atualização de hardware e software conforme necessário", disse ele.

Diferentes métodos podem ser usados ​​para manufatura aditiva; o que a Seco Tools utiliza chama-se SLM (Selective Laser Melting). Aqui, lasers e uma camada de pó de metal são usados ​​para construir os produtos. Em uma máquina SLM, uma camada de pó de aproximadamente 20–60 µm é espalhada e depois processada por um laser. Este processo é repetido, camada por camada. Depois de colocadas todas as camadas, retira-se o excesso de pó e o produto segue para o pós-processamento para sua forma final.

Fluido que reduz o acúmulo de temperatura na interface ferramenta/peça durante a usinagem. Normalmente assume a forma de um líquido, como misturas solúveis ou químicas (semissintéticas, sintéticas), mas pode ser ar pressurizado ou outro gás. Devido à capacidade da água de absorver grandes quantidades de calor, ela é amplamente utilizada como refrigerante e veículo para vários compostos de corte, com a relação água/composto variando com a tarefa de usinagem. Consulte fluido de corte; fluido de corte semissintético; fluido de corte de óleo solúvel; fluido de corte sintético.